降低仓库管理成本是每个仓库管理者的愿望，仓库管理公司属于劳动密集型企业，企业降低成本最直接的方式就是裁员，淘汰落后员工，但是人是会疲惫的，不可能时刻保持着最好的劳动状态。除非改变生产的方式，否则生产效率也难以有质的飞跃，甚至还会给员工带去紧张情绪，给企业正常运作带去不好的影响。
以下是降低仓库管理成本的四个改进方向：
1、劳动力
在很多传统的仓库中，人工劳动力成本是仓库管理中的主要消耗，采取一升一降的方法去降低仓库成本。
一升是提升员工能力，对员工进行系统的定期的培训，提高员工的综合业务能力，提高员工工作效率，提高劳动产出。
一降是降低员工的出错率，仓库是仓库管理人员及货物频繁流动的场所，出现错误不仅会导致工作效率降低，严重的情况还会造成货物损坏或人员伤亡。管理人员加强日常的监管，提高员工的防范意识。
2、操作规范
操作规范包括了仓库工具的使用规范和日常管理的管理中运作流程的规范。仓库工具的使用方法和日常使用的操作行为规范，一般是通过”系统培训+老员工带”的模式，可以更快上手。
日常运作的流程规范相对来说要比操作规范复杂一点，面对品类多样的存储货物和日常出现的各种突发情况，管理人员需要通过制定不同方面的流程制度来确保作业的规范性，并确保员工在日常作业中严格遵循既定的流程，所以提高仓库管理人员的管理水平，加强日常的巡视监管也很重要。
库内货物运输就像人的血液一样，一旦某一部位出现错误，就会导致仓库整体的仓储作业效率降低，因此仓库运行流程的规范是至关重要的。
3、技术升级
过去流水线机器的出现，对纯人工生产的企业就是降维打击，那么现在智能化程度越来越高的情况下，全自动智能机器的应用，对于机器+人工的流水线模式也是一种降维打击，不仅可以大大提升工作效率，还能将出错率降到最低。
机械工具的使用能大大提高工作的效率，降低出错率，无论是的叉车等工具的使用，还是WMS等仓库管理系统、分拣机器人等智能系统的引入，仓库作业工具的升级都是必不可少的了。
4、工具的使用
全自动智能机器的应用固然可以大大提升仓库的管理运营效率，但是伴随而来的前期投入成本不是中小企业都可以负担的，但是可以寻求适合的工具的使用也能大大增加仓库的运营效率。
例如叉车的各类存取货物的工具，安装货架不仅可以成倍提升仓储空间，还能降低货损率，保证货物在仓储环节中的品质。每个企业的仓库运行情况都不一样，很难说每个公司都给出一个好的优化方案，但是希望本文能给出仓库成本管理的一点思路，让大家的业务越办越好。
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